壓力鑄造可以被區(qū)分為高壓鑄造和低壓鑄造兩大類，它們之間有著很多的不同之處，好多用戶往往都不會(huì)區(qū)分。當(dāng)然與其他鑄造方式相比，壓力鑄造本身就有很多優(yōu)點(diǎn)。

      通過壓力鑄造得到的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量好，不僅表面光潔度可以達(dá)到很高的等級(jí)，而且鑄件的強(qiáng)度和硬度也都是很高的。另外，鑄件的尺寸精度高，互換性好。因此這種鑄造方式可以制造薄壁復(fù)雜的鑄件。值得一提的還有壓力鑄造的生產(chǎn)效率，加上壓鑄型壽命長，很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)于壓力鑄造得到的鑄件而言，它一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，這樣既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。

      高壓鑄造的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得所需的鑄件。高壓和高速充填壓鑄型是這種鑄造方式的兩大特點(diǎn)。

      而在低壓鑄造時(shí)，壓力和速度都是可以調(diào)節(jié)的，所以更適合用于各種不同鑄型，并鑄造各種合金及各種大小的鑄件。低壓鑄造通常采用的是底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。另外，低壓鑄造的好處還在于它得到的鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。而且還省去補(bǔ)縮冒口，大大提高了金屬利用率。